A fabricação OEM versus ODM para marcas de mobilidade eletrônica esclarece as diferenças

Resumo

O cenário da manufatura na setor de mobilidade eletrônica é fundamentalmente moldada por dois modelos distintos: Fabricante de equipamento original (OEM) e fabricante de projeto original (ODM). Os OEMs se concentram principalmente na produção de produtos com base em projetos e especificações específicos fornecidos pelos clientes, permitindo um alto nível de personalização e controle sobre a propriedade intelectual. Por outro lado, os ODMs assumem as responsabilidades de design e produção, fornecendo soluções prontas que facilitam a entrada mais rápida no mercado, mas geralmente limitam as opções de personalização e o controle sobre os atributos exclusivos do produto. Entender as diferenças entre essas duas abordagens de fabricação é fundamental para as marcas de mobilidade eletrônica que desejam navegar pelas complexidades do desenvolvimento de produtos, do gerenciamento da cadeia de suprimentos e do posicionamento competitivo.

Notavelmente, os modelos de fabricação de OEM e ODM têm suas respectivas vantagens e desafios, especialmente no contexto das implicações de custo, do tempo de comercialização e do nível de entrada de design necessário. Os OEMs geralmente incorrem em custos iniciais mais altos devido às necessidades extensas de pesquisa e desenvolvimento (P&D), mas oferecem às marcas a oportunidade de criar produtos exclusivos que podem diferenciá-los no mercado. Por outro lado, os ODMs apresentam um caminho econômico e eficiente em termos de tempo, utilizando designs pré-existentes, mas isso geralmente resulta em limitações com relação à personalização e ao risco potencial de saturação do mercado. Essas dinâmicas destacam a importância da tomada de decisões estratégicas para as marcas que buscam aproveitar qualquer um dos modelos de forma eficaz.

As principais controvérsias em torno das relações entre OEM e ODM concentram-se principalmente em questões de propriedade intelectual e desafios de garantia de qualidade. Os clientes OEM mantêm a propriedade de seus designs e da propriedade intelectual relacionada, proporcionando flexibilidade na troca de fabricantes, se necessário; no entanto, isso pode levar a uma maior dependência do fornecedor e a riscos relacionados ao controle de qualidade. Por outro lado, os ODMs, embora aliviem a carga operacional das marcas, geralmente mantêm a propriedade dos projetos, o que pode levar a possíveis complicações legais e limitações nas modificações dos produtos. Como o mercado de mobilidade eletrônica continua a se expandir, compreender essas nuances será essencial para marcas para inovar, manter a competitividade e mitigar os riscos associados às parcerias de fabricação.

Diferenças entre OEM e ODM

As distinções entre Fabricante de Equipamento Original (OEM) e Fabricante de Projeto Original (ODM) são fundamentais para as empresas que estão navegando no cenário da manufatura. As principais diferenças giram principalmente em torno da entrada do projeto, da propriedade intelectual, da personalização e das responsabilidades gerais de fabricação.

Responsabilidades de design e desenvolvimento

A principal diferença entre OEM e ODM está na extensão da responsabilidade pelo design. Um OEM se concentra na fabricação de produtos com base em especificações detalhadas fornecidas pelo cliente, muitas vezes incluindo extensos desenhos e instruções de engenharia. Eles atuam como uma extensão da equipe de projeto do cliente, enfatizando a execução da fabricação e a garantia de qualidade. Por outro lado, os ODMs são responsáveis tanto pelo projeto quanto pela produção dos produtos, muitas vezes utilizando sua própria pesquisa e desenvolvimento (P&D) para criar itens que possam ser personalizados para fins de marca.

Propriedade de propriedade intelectual

Os direitos de propriedade intelectual (PI) também variam significativamente entre os dois modelos. Nos acordos de OEM, o cliente mantém a propriedade total do design e da PI relacionada, o que permite maior flexibilidade na troca de fabricantes, se necessário. Por outro lado, os ODMs geralmente mantêm a propriedade dos designs que criam, o que pode limitar o controle do cliente sobre as características exclusivas e a marca do produto.

Personalização e flexibilidade

A personalização é outra área em que o OEM e o ODM divergem. Os OEMs oferecem um alto grau de personalização, permitindo que os clientes especifiquem todos os aspectos do produto, desde os componentes até os materiais, para obter características de desempenho exclusivas. Esse nível de personalização, no entanto, vem acompanhado de custos iniciais mais altos e cronogramas de desenvolvimento mais longos. Por outro lado, os ODMs oferecem uma abordagem mais ágil e rápida, aproveitando os projetos existentes para facilitar um tempo de colocação no mercado mais rápido, mas as opções de personalização geralmente se limitam a ajustes estéticos.

Implicações de custo e tempo de lançamento no mercado

As implicações financeiras da escolha entre OEM e ODM também são diferentes. Os acordos de OEM geralmente exigem um investimento significativo em P&D e ferramentas personalizadas, o que pode levar a custos unitários mais altos, principalmente para produtos exclusivos. Por outro lado, os ODMs reduzem a barreira de entrada utilizando designs pré-existentes, o que resulta em custos de desenvolvimento reduzidos, mas preços unitários potencialmente menos otimizados em comparação com os produtos OEM.

Vantagens da fabricação OEM

A fabricação de OEM (Original Equipment Manufacturer) oferece várias vantagens distintas para as empresas, especialmente no contexto do setor de mobilidade eletrônica. Esses benefícios podem afetar significativamente a eficiência operacional, o posicionamento de mercado e o sucesso geral de uma marca.

Eficiência de custo

Uma das principais vantagens da fabricação de OEM é a possibilidade de reduzir os custos de produção por unidade. Os OEMs geralmente lidam com volumes maiores, o que lhes permite oferecer preços mais competitivos em comparação com os ODMs (Original Design Manufacturers, fabricantes de projetos originais). Ao aproveitar as economias de escala, os OEMs podem reduzir os custos de material e otimizar os processos de produção, repassando essas economias para o proprietário da marca.

Conhecimento tecnológico

Os OEMs possuem um conhecimento técnico substancial, adquirido em anos de experiência no projeto e na produção de produtos de acordo com especificações específicas do cliente. Esse conhecimento especializado leva a um processo de produção mais eficiente e, muitas vezes, resulta em produtos finais de maior qualidade. As marcas podem se beneficiar desse conhecimento, garantindo que seus produtos atendam ou excedam os padrões do setor.

Gerenciamento sólido da cadeia de suprimentos

Com décadas de experiência em fabricação, os OEMs normalmente estabeleceram relações com fornecedores confiáveis. Eles são hábeis no gerenciamento de cadeias de suprimentos complexas, o que contribui para melhores preços, qualidade e prazos de entrega. A infraestrutura criada pelos OEMs permite o fornecimento eficaz de materiais, garantindo a entrega pontual dos produtos acabados ao cliente. Esse gerenciamento robusto da cadeia de suprimentos é particularmente vantajoso para marcas de mobilidade eletrônica que buscam ampliar as operações.

Controle sobre o design e a identidade da marca

Trabalhar com um OEM permite que as empresas mantenham controle total sobre o design e as especificações do produto, garantindo que o produto final se alinha estreitamente com a identidade de sua marca. Esse controle promove uma presença única no mercado e aumenta o reconhecimento da marca. Ao oferecer produtos que incorporam sua visão e padrões de qualidade, as marcas podem cultivar uma maior fidelidade do cliente e uma posição mais forte no mercado.

Flexibilidade e escalabilidade

O modelo de OEM oferece às marcas a flexibilidade de adaptar os recursos do produto com base no feedback do cliente e nas tendências emergentes do mercado. À medida que as necessidades evoluem, os parceiros OEM podem modificar facilmente os projetos ou implementar novos recursos, respondendo assim rapidamente às mudanças na demanda dos consumidores. Além disso, uma vez estabelecido o design, a produção em escala torna-se muito mais simples, facilitando o crescimento e a expansão no competitivo cenário da mobilidade eletrônica.

Mitigação de riscos

Embora existam riscos associados ao desenvolvimento de produtos, o modelo de OEM permite que as marcas minimizem alguns desses riscos. Ao contar com a experiência em fabricação do OEM, as empresas podem mudar o foco das complexidades de produção para iniciativas estratégicas, como inovação, marca e envolvimento do cliente. Essa parceria pode aliviar alguns dos ônus associados à responsabilidade pelo produto e às questões de conformidade, já que o OEM lida com os processos de fabricação.

Vantagens da fabricação ODM

A manufatura de projeto original (ODM) oferece várias vantagens importantes para as empresas, especialmente no mundo acelerado da mobilidade eletrônica. As empresas geralmente escolhem a ODM para otimizar seus processos de produção e obter uma vantagem competitiva no mercado.

Custo-efetividade

Um dos principais benefícios da utilização de um modelo ODM é a redução significativa dos custos de desenvolvimento de produtos. Os ODMs cuidam tanto do design quanto da fabricação, permitindo que as empresas contornem a dispendiosa fase de pesquisa e desenvolvimento associada à criação de produtos exclusivos a partir do zero. Esse modelo reduz a necessidade de investimento de capital inicial, o que o torna uma opção atraente para empresas que buscam entrar no mercado com risco financeiro mínimo.

Tempo mais rápido para o mercado

Os ODMs permitem lançamentos mais rápidos de produtos em comparação com os modelos de fabricação tradicionais. Os processos integrados de projeto e fabricação reduzem o tempo necessário para o desenvolvimento do produto, permitindo que as empresas coloquem os produtos no mercado rapidamente. No setor de mobilidade eletrônica, onde o tempo pode ser crítico, perder uma janela de lançamento pode levar à perda de participação de mercado para concorrentes mais ágeis. Ao contar com um ODM, as empresas podem se concentrar na marca e no marketing, deixando os elementos técnicos da produção para o fabricante.

Escalabilidade e flexibilidade

Normalmente, as ODMs são mais hábeis em dimensionar seus processos de fabricação. Como produzem grandes volumes de produtos específicos, podem obter economias de escala, o que resulta em custos mais baixos por unidade. Essa flexibilidade permite que as empresas se adaptem às mudanças nas demandas do mercado sem a pressão operacional que geralmente acompanha as configurações de fabricação personalizadas. Além disso, a manutenção de um relacionamento dinâmico com um ODM pode promover a melhoria e a inovação contínuas, ajudando as empresas a permanecerem competitivas em mercados em evolução.

Redução da carga operacional

Ao terceirizar o design e a fabricação para uma ODM, as empresas podem aliviar grande parte da tensão operacional associada à logística de produção. As ODMs assumem a responsabilidade pelos processos de fabricação, permitindo que as empresas se concentrem em suas principais competências, como branding, marketing e envolvimento do consumidor. Essa mudança de foco pode levar a uma alocação de recursos mais eficaz e a um melhor desempenho geral dos negócios.

Acesso ao conhecimento especializado estabelecido

A parceria com um ODM oferece às empresas acesso a um conhecimento estabelecido de design e fabricação. Isso pode ser particularmente benéfico para as empresas que podem não ter recursos internos de design ou engenharia de produtos. Ao aproveitar a experiência e os recursos da ODM, as empresas podem melhorar a qualidade do produto e reduzir o risco de erros durante a fase de desenvolvimento.

Desafios na fabricação de OEM

A fabricação de OEM (Original Equipment Manufacturer, fabricante de equipamento original) apresenta vários desafios que podem afetar o processo de produção e a estratégia geral de negócios das empresas envolvidas nesse modelo.

Ciclos de desenvolvimento mais longos

Um dos principais desafios associados à fabricação de OEM é o período de gestação inerentemente mais longo, devido ao ciclo de desenvolvimento abrangente necessário antes do início da fabricação. Esse cronograma estendido pode resultar em atrasos na colocação de produtos no mercado, o que pode prejudicar a vantagem competitiva de uma empresa em setores de ritmo acelerado.

Dependência de fornecedores

A contratação de um OEM geralmente leva a uma dependência significativa do fornecedor, o que significa que os clientes dependem muito do OEM escolhido para a produção. Qualquer problema nas instalações do OEM, como atrasos na produção ou falhas na qualidade, pode afetar diretamente as operações comerciais e a reputação do cliente. Além disso, a troca de fornecedores pode ser difícil e dispendiosa, principalmente se o projeto do produto depender da tecnologia proprietária do OEM ou de ferramentas especializadas.

Investimento e risco

Os OEMs exigem investimentos substanciais de capital inicial para pesquisa e desenvolvimento (P&D), prototipagem e ferramentas personalizadas, o que leva a riscos financeiros associados ao desenvolvimento de novos produtos. Embora exista a possibilidade de otimizar os custos por unidade ao produzir um produto exclusivo em escala, o desembolso inicial pode dissuadir algumas empresas de seguir o caminho do OEM.

Garantia de qualidade

Embora os OEMs implementem procedimentos de controle de qualidade em linha e de testes no final da linha para atender ou exceder os padrões de qualidade do cliente, a responsabilidade de manter uma qualidade consistente ainda pode representar desafios. A garantia de qualidade inadequada pode resultar em mais devoluções, reclamações de garantia e danos à reputação da marca.

Interrupções na cadeia de suprimentos

Tanto os OEMs quanto os ODMs (Original Design Manufacturers, Fabricantes de Projeto Original) enfrentam o risco de interrupções na cadeia de suprimentos, que podem ocorrer devido à escassez de materiais, problemas com fornecedores ou eventos externos imprevistos. Essas interrupções podem afetar significativamente a disponibilidade de componentes e resultar em atrasos na produção, complicando ainda mais o processo de fabricação.

Preocupações com a propriedade intelectual

A colaboração com OEMs também pode levar a preocupações com relação ao vazamento de propriedade intelectual (PI). Se o OEM trabalhar com concorrentes ou utilizar insights obtidos de um projeto do cliente em seus desenvolvimentos, isso pode comprometer a vantagem competitiva do cliente. A propriedade mista de PI também pode surgir quando peças ou tecnologias padrão do OEM são integradas ao produto final, complicando possíveis transições futuras e reivindicações de propriedade.

Pressões de custo

A pressão para reduzir os custos e, ao mesmo tempo, manter a qualidade pode levar a desafios estratégicos na fabricação de OEMs. As empresas podem se sentir compelidas a redesenhar suas redes e sua logística para aumentar a otimização da capacidade e a eficiência, o que pode consumir muitos recursos e tempo.

Desafios na fabricação de ODM

Embora o modelo ODM (Original Design Manufacturer, fabricante de projeto original) ofereça várias vantagens, como eficiência de custo e velocidade de lançamento no mercado, ele também apresenta um conjunto exclusivo de desafios para as empresas que optam por utilizar essa abordagem de fabricação.

Preocupações com a propriedade intelectual

Um dos principais desafios associados à fabricação por ODM está relacionado aos direitos de propriedade intelectual (PI). Como a ODM mantém a propriedade do design, os clientes enfrentam limitações em sua capacidade de modificar ou personalizar os produtos, o que pode prejudicar a inovação e a diferenciação no mercado. Além disso, esse acordo pode levar a possíveis complicações legais, incluindo problemas de violação de patentes, principalmente se o design da ODM inadvertidamente se sobrepuser às patentes existentes. As empresas devem negociar cuidadosamente os contratos para proteger seus interesses e evitar conflitos com relação à propriedade de PI.

Personalização e controle limitados

Os clientes geralmente têm opções de personalização limitadas quando trabalham com ODMs. Embora algumas pequenas alterações possam ser permitidas, como mudanças de cor ou acréscimos de logotipo, o escopo para modificações significativas geralmente é restrito. Essa falta de controle sobre o processo de fabricação significa que os clientes têm pouca visibilidade dos procedimentos de controle de qualidade e do fornecimento de componentes, o que introduz riscos relacionados à consistência da qualidade e à estabilidade da cadeia de suprimentos. Como resultado, as empresas podem achar difícil garantir que o produto final atenda aos seus padrões de qualidade e às expectativas dos clientes.

Saturação do mercado e diferenciação de produtos

Outro desafio significativo é o potencial de saturação do mercado devido à natureza não exclusiva dos projetos de ODM. Como os ODMs geralmente produzem os mesmos produtos para vários clientes, fica cada vez mais difícil para as empresas alcançarem uma posição exclusiva no mercado. Essa situação pode levar ao aumento da concorrência com base no preço e não na inovação, diminuindo a identidade da marca e reduzindo as margens de lucro das empresas que estão se esforçando para se destacar.

Limitações de desenvolvimento e flexibilidade

A escolha de um modelo ODM também pode afetar a flexibilidade comercial de longo prazo de uma empresa. A dependência de um fabricante para o projeto e a produção pode restringir a capacidade do cliente de se adaptar rapidamente às mudanças nas tendências do mercado ou às demandas dos clientes. Além disso, a necessidade de grandes quantidades mínimas de pedidos pode complicar o lançamento de produtos e dificultar a concorrência efetiva de empresas menores ou startups.

Estudos de caso

Parcerias bem-sucedidas com OEMs

O cenário do fabricante original do equipamento (OEM) e do fabricante original do projeto (ODM) parcerias está repleto de exemplos notáveis que ilustram os benefícios e os desafios inerentes a essas colaborações. Um estudo de caso importante é a parceria entre a Apple e a Foxconn, em que a Apple aproveita os amplos recursos de fabricação da Foxconn para produzir seus iPhones e outros produtos eletrônicos de consumo. Esse relacionamento serve como modelo de escala e inovação, mostrando como uma parceria de OEM bem estruturada pode gerar sucesso significativo no mercado e inovação de produtos.

Principais fatores de sucesso

O sucesso das parcerias de OEM, como a que existe entre a Apple e a Foxconn, pode ser atribuído a vários fatores críticos. Entre eles estão a colaboração eficaz, a adaptabilidade às mudanças nas demandas do mercado e o compromisso com a sustentabilidade. Ao promover relacionamentos sólidos e manter linhas de comunicação abertas, ambas as partes podem enfrentar desafios e otimizar o processo de fabricação para fornecer produtos de alta qualidade.

O modelo ODM na prática

Em contraste com as parcerias tradicionais com OEMs, o modelo ODM oferece uma abordagem diferente, permitindo que as empresas entrem rapidamente no mercado com soluções prontas. ODMs como a Quanta Computer e a Pegatron, que evoluíram para atender ao setor de eletrônicos automotivos, exemplificam esse modelo. Elas projetam e fabricam produtos que as empresas podem remarcar com o mínimo de personalização. Isso permite que as empresas que não possuem recursos internos de design aproveitem as ofertas pré-projetadas, reduzindo significativamente o tempo de colocação no mercado e os custos de desenvolvimento.

Estudo de caso: Utilização de ODM em produtos eletrônicos de consumo

Um exemplo no setor de eletrônicos de consumo destaca como uma empresa pode fazer parceria com uma ODM para criar uma linha de eletrodomésticos para cozinha. Ao utilizar os microondas ou liquidificadores pré-projetados de uma ODM, a empresa pode se concentrar na marca e no marketing, deixando os detalhes intrincados de design e fabricação para a ODM. Esse acordo não apenas acelera o lançamento de produtos, mas também reduz o risco de investimentos iniciais significativos em recursos de design.

Lições aprendidas

A partir desses estudos de caso, fica claro que tanto as parcerias OEM quanto as ODM têm seus próprios conjuntos de vantagens e desafios. Parcerias bem-sucedidas geralmente dependem do estabelecimento de canais de comunicação robustos, da compreensão dos meandros da proteção da propriedade intelectual e da avaliação da confiabilidade e do desempenho anterior dos parceiros. As empresas que pretendem se envolver em tais colaborações devem analisar cuidadosamente os projetos anteriores dos possíveis parceiros e o feedback dos clientes para garantir uma parceria frutífera que se alinhe aos seus objetivos comerciais.

Tendências futuras

O cenário da fabricação de OEM (Original Equipment Manufacturer) e ODM (Original Design Manufacturer) está evoluindo rapidamente, especialmente no contexto da mobilidade eletrônica. À medida que o setor muda para a eletrificação e a inteligência artificial, a colaboração estratégica entre OEMs, fornecedores de nível 1 e empresas de tecnologia está se tornando cada vez mais vital. Essa colaboração enfatiza o desenvolvimento conjunto, o compartilhamento de dados e o co-investimento para manter a competitividade em um mercado em rápida evolução.

Avanços na tecnologia

A adoção de tecnologias avançadas, como Indústria 4.0, IoT, Al e Big Data, está transformando os processos de fabricação e o gerenciamento da cadeia de suprimentos. Essas inovações permitem a otimização de processos, o rastreamento em tempo real e a maior flexibilidade de produção, que são essenciais à medida que os fabricantes respondem à crescente demanda dos consumidores por personalização e sustentabilidade. Além disso, a integração da automação e da robótica está aumentando a eficiência, embora a incorporação de novas tecnologias possa inicialmente complicar os cronogramas de produção.

Foco na sustentabilidade

A sustentabilidade é outra tendência importante que molda o futuro da fabricação no setor de mobilidade elétrica. Como veículos elétricos (EVs) se tornarem mais comuns, os fabricantes estão adotando cada vez mais materiais ecologicamente corretos e práticas de eficiência energética. Isso inclui o desenvolvimento de estações de recarga de EV alimentadas por fontes de energia renováveis, o que apoia metas de sustentabilidade mais amplas e reduz as emissões de gases de efeito estufa. Além disso, os órgãos reguladores estão trabalhando em padrões para a reciclagem e o descarte de baterias, enfatizando ainda mais a importância das práticas sustentáveis no setor.

Dinâmica do mercado

O mercado de veículos elétricos está pronto para um crescimento significativo, com projeção de aumento substancial das vendas nos próximos anos. A mudança para os VEs está sendo impulsionada por programas de políticas ambiciosas e uma preferência crescente dos consumidores por opções de transporte ecologicamente corretas. Notavelmente, a China continua a dominar as vendas globais de carros elétricos, mas os mercados da Europa e dos Estados Unidos também estão se expandindo rapidamente. À medida que os fabricantes de automóveis tradicionais e os novos participantes competem por participação no mercado, os OEMs devem se concentrar em fornecer VEs acessíveis para o mercado de massa com soluções de carregamento confiáveis.

Colaboração e inovação

O futuro da fabricação de ODMs e OEMs no setor de mobilidade eletrônica depende muito da colaboração. As parcerias entre OEMs e ODMs permitem o agrupamento de recursos, conhecimentos e capacidades, promovendo a inovação e acelerando o tempo de colocação de novos produtos no mercado. Essa colaboração é fundamental para navegar pelas complexidades do cenário em evolução da mobilidade eletrônica, pois os fabricantes se esforçam para atender às demandas dos consumidores e, ao mesmo tempo, manter a eficiência de custos e os padrões de qualidade.

Contexto histórico

A evolução dos modelos de manufatura, especialmente do fabricante original do equipamento (OEM) e do fabricante original do projeto (ODM), desempenhou um papel fundamental no desenvolvimento do setor de mobilidade elétrica. Historicamente, o cenário de fabricação mudou em resposta aos avanços tecnológicos, às demandas do mercado e às pressões econômicas, influenciando significativamente a forma como as empresas abordam o desenvolvimento e a produção de produtos no mercado de veículos elétricos (EV).

A ascensão dos modelos OEM e ODM

O modelo OEM, que enfatiza a terceirização da produção e mantém o controle sobre o design e as especificações, tornou-se predominante durante a industrialização do setor automotivo. Isso permitiu que as marcas se concentrassem na inovação e no branding e, ao mesmo tempo, aproveitassem os recursos de fabricação de empresas especializadas. Por outro lado, o modelo ODM surgiu quando os fabricantes começaram a oferecer serviços abrangentes que incluíam design e produção. Essa abordagem atraiu as empresas que buscavam reduzir os custos e acelerar o tempo de colocação no mercado, especialmente aquelas que não tinham recursos ou capacidades internas de design.

Impacto da mobilidade eletrônica nas estratégias de fabricação

Com a expansão do mercado global de mobilidade elétrica - avaliado em US$ 289 bilhões em 2022 e projetado para crescer a um CAGR de 27,2% - as distinções entre OEM e ODM tornaram-se mais pronunciadas. O incentivo aos veículos elétricos e o aumento das soluções de transporte sustentável exigiram uma reavaliação das estratégias de fabricação. As empresas são cada vez mais obrigadas a se adaptar aos rápidos avanços tecnológicos na tecnologia de baterias e na infraestrutura de carregamento, o que impulsiona a demanda por modelos de produção eficientes que possam responder à dinâmica do mercado em evolução.

Desafios e oportunidades

Apesar do crescimento, persistem desafios significativos no setor de mobilidade elétrica, incluindo os altos custos iniciais e a necessidade de uma infraestrutura de carregamento robusta. Esses fatores fizeram com que muitas empresas considerassem as relações de ODM, permitindo que se beneficiassem da experiência de design estabelecida e das eficiências de produção. O contexto histórico de OEM e ODM destaca a necessidade de comunicação e colaboração claras entre as partes interessadas, o que pode afetar significativamente os cronogramas dos projetos e o sucesso geral no mercado de mobilidade eletrônica. Dessa forma, a compreensão dessas abordagens de fabricação continua a evoluir, moldada pelas demandas de um setor em rápida mudança.